注塑機螺桿轉速不穩定必然會影響到注塑的結果，因此很多朋友都很想知道導致螺桿轉速不穩定的原因及解決的方法。

　　注塑機螺桿轉速不穩定，主要受到以下幾個因素的影響：

　　1、傳動V形帶出現嚴重的磨損，導致螺桿在工作的時候總是打滑。

　　2、V形帶傳動皮帶輪的中心距不夠大，導致傳動帶和皮帶輪不能夠正確的摩擦，并進一步導致傳動工作出現問題。

　　3、機筒內部加熱料的溫度比較低，導致原料塑化的程度不夠均勻，進一步引起螺桿在轉動的時候，工作負載扭矩增大，引起轉讀穩定性變差。

　　4、推力軸承出現損壞。

　　一旦注塑機螺桿工作轉速不穩定，會對注塑的結果產生以下幾點影響：

　　1、 成品的形狀和尺寸產生較大誤差。

　　2、 成品容易出現橫向皺紋。

　　3、 成品的表面粗糙，并且容易發生脆裂，有時候局部會產生硬塊。

　　注塑機螺桿轉速如何調節呢?我們可以采取以下的方式：

　　1、使用額定螺桿轉速。比如在注塑PS材料的時候，根據額定塑化量的50%--60%來確定螺桿的轉速。

　　2、根據聚合物可以允許的極值范圍之內來確定螺桿轉速。

　　3、根據聚合物能夠允許的切變速率來確定螺桿轉速。

　　我們在進行注塑機螺桿轉速調整時，應該要從較低轉速開始，慢慢的轉向較高轉速。